一處處建設工地塔吊林立，一座座現代化廠房雛形初現，一個個智能車間繁忙有序，一件件高品質產品暢銷海內外……漫步三月的乳山大地，一派產業競興的春忙景象。
今年，乳山市大力開展“五爭四提三突破”行動，聚焦“產業立市、工業興市”戰略部署，以工業企業培大育強“1234”計劃為引領，實施“強企培育”工程，扶持企業膨脹發展，年內力爭過億元企業占全市規上工業企業總數的三分之一。
“小轉向節”長成10億“大產業”
3月1日，位于乳山經濟開發區的威海伯特利汽車安全系統有限公司車間內，由企業自主研發的空芯控制臂正在不停運轉，整個車間內只有幾名工人在忙碌，企業已經實現了鑄造、機加工、壓裝等工序自動化。
“這款空芯控制臂具有穩定性高、操控性強的特點，只需幾個人就能完成十余道工序，生產效率提高到此前的3倍以上。”威海伯特利汽車安全系統有限公司副總經理李磊自豪地說。
空芯控制臂的研發應用是企業多年來堅持自主創新的生動寫照。作為一家主要從事鑄鋁轉向節、控制臂等汽車關鍵部件的研發、生產與銷售企業，自2012年落戶乳山，短短幾年就發展成為產值破10億元的龍頭企業，成長為全國最大的鋁轉向節生產基地。十多年的發展歷程中，企業不斷推進技術創新和改造，探索走出了一條屬于自己的自主創新道路。
“我們的公司是生產鑄鋁轉向節起步的，起初在市場上有著不錯的占有率，但隨著加工技術的更新迭代，單一的產品結構加上落后的加工技術，導致產品市場占用率下滑。”李磊直言道。
如何提高產品市場競爭力，成為擺在伯特利面前的首要問題。在乳山市委、市政府的支持下，伯特利實施技改升級和車間智能化改造項目，按照“自動化+信息化+智能化”的發展理念，從意大利、日本等國家進口生產設備，新上數控機床、X光機等先進設備數百臺套，引入MES智能生產管理系統，實時掌握產品進度、質量、工藝等信息狀態，實現生產全過程管理。
產品品質的提升，讓伯特利與通用、福特等多家跨國汽車生產廠商建立穩定合作關系，產品的市場占有率遙遙領先。
在鞏固鋁轉向節業務的基礎上，企業負責人也清楚認識到，僅靠單一產品很難持續健康發展。為此，伯特利緊盯汽車輕量化發展趨勢，借助鑄鋁制造的優勢，投入3億元啟動了三期鑄鋁副車架制造項目，通過“自主設計、定向開發、產權在我”的模式，與國際知名汽車廠商進行合作，全力在歐洲開拓鑄鋁副車架、控制臂市場。
“項目投產后，將實現空心控制臂、副車架等輕質底盤結構件年產量150萬件，可新增銷售收入7億元，全面沖擊2024年15億元銷售額目標。”李磊說。目前，三期項目主體廠房已建設完成，預計6月份將正式投入生產。
老牌企業“騰籠換鳥” 沖擊百億產值
2月28日，在乳山市下初鎮的恒邦化工含金多金屬礦有價元素綜合回收技術改造項目現場，原有的老舊廠房已經拆除，挖掘機、吊車等機械設備正加緊施工作業。
“項目由威海恒邦化工有限公司與世界500強企業江西銅業集團合作建設，總投資超過27億元，購置各類機械設備2000余套，以火法冶煉提金工藝替代現有的濕法冶煉提金工藝，建成后將年產黃金11.5噸、白銀210噸、硫酸38萬噸，將成為乳山首個年銷售收入過百億元的企業。”威海恒邦化工有限公司總經理李天剛介紹，目前，項目一期電解板塊將于今年10月份完成設備安裝調試，12月份正式投產；二期熔煉板塊將于明年建成投產。
作為乳山市的老牌化工企業，恒邦化工累計為國家冶煉黃金近26噸，白銀近31噸以及其他化工用品350余萬噸。此次產業轉型升級，恒邦化工將以火法冶煉提金工藝替代現有的濕法冶煉提金工藝，不僅可推動產業轉型升級、增加經濟效益，還能打破常規向節能環保要效益，幫助企業在節能降耗方面達到行業前列，實現經濟效益與環境效益的“雙贏”。
為推動項目早日投產，今年乳山市開展“強企培育”工程，開展了新一輪企業沖擊新目標行動，重點支持恒邦化工沖擊百億目標，駐廠專員深入企業一線，面對面聽意見、問需求，了解企業實際情況與存在困難，及時解決企業在項目建設、生產經營方面的難點、堵點、困點；幫辦代辦專員主動靠前服務，為項目證件辦理、手續申請等提供一對一的“專屬”服務，為企業發展掃清障礙。
政府“跑腿”解難題，企業安心謀發展。眼下，項目各專業小組簽訂了“責任書”和“軍令狀”，按照時間節點倒排工期、掛圖作戰，時刻跟進項目建設工程進度，在全力推進一期工程的同時，做好二期工程的優化設計，為2024年建成投產打好基礎，做到一期二期滾動接續、壓茬推進。
技改升級加快傳統產業煥發新活力
3月1日，位于乳山市諸往鎮的玫德集團威海有限公司的V法鑄造生產線上，幾名工人正操控著機械手臂，經過一系列流程，一件件用于工程機械的高品質配件生產下線，即將運往烏茲別克斯坦、柬埔寨、阿富汗等石油開采項目一線。
看著眼前標準化、智能化、綠色化的生產車間，很難想象幾年前這里還是一個設備設施老舊、環保不達標的老舊鐵廠。
鑫山鐵廠是乳山市一家有著40多年歷史的老廠，廠區生產環境差、設備設施老舊、環保不達標、資源利用不充分、經濟效益低下。2020年，玫德集團威海有限公司完成了對鑫山鐵廠的收購，建設乳山產業基地，先后投資2億余元，在優化工藝技術、環保節能、技改升級等方面下功夫，重塑企業整體形象，提升鑄造用生鐵和配重產品等主打產品產能。其中，短流程一期項目是企業優化工藝技術的重點項目，總投資7500萬元，采用先進的V法鑄造工藝，引入國內首座高溫重型立體倉庫，一舉解決了原有工藝布局不合理、生產效率低等問題。
在發展過程中，玫德集團威海有限公司踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持經濟效益與生態效益并重，大力實施廠區美化、發電系統節能升級改造、燒結煙氣治理等項目，二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放等方面，全面達到國家排放指標，每年發電量從原來的3000萬千瓦時達到現在的7000萬千瓦時，年可創造效益2000萬元以上，進一步促進企業健康、可持續、高質量發展。
一系列技改升級項目，讓有著40多年歷史的老廠區煥發新活力。2021年，企業獲評“威海市綠色工廠”榮譽稱號，各項生產經營指標也有了大幅度提升。企業將發揮玫德集團優勢，投資建設二期、三期項目，將產能提升到30萬噸，把威海公司打造成膠東地區高端鑄造產業基地。（Hi威�？蛻舳擞浾� 初佳倫 通訊員 王文琪/文 通訊員 于瑄 辛戈/圖）
