單項(xiàng)冠軍，堪稱制造業(yè)企業(yè)“江湖”里的最高段位。
“奪冠”路上，威海奧文機(jī)電科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱奧文科技）勢(shì)頭迅猛，不僅榮獲山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)稱號(hào)，臺(tái)式電動(dòng)砂磨機(jī)位居全球細(xì)分市場(chǎng)首位，還打磨出臺(tái)鉆、木工帶鋸類、臺(tái)式曲線鋸三項(xiàng)隱形冠軍產(chǎn)品。
40多年來(lái)，憑借過(guò)硬產(chǎn)品，奧文科技市場(chǎng)份額越來(lái)越大。如今，企業(yè)年可生產(chǎn)各類電動(dòng)工具300多萬(wàn)臺(tái)、各類電動(dòng)機(jī)100多萬(wàn)千瓦，成為國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于地鐵、高鐵、動(dòng)車、中央空調(diào)、紡織機(jī)械以及家用等諸多領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷美國(guó)、英國(guó)等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
走專精特新之路，小電機(jī)打開(kāi)大市場(chǎng)
年關(guān)將至，奧文科技又迎來(lái)一撥訂單小高潮。
走進(jìn)生產(chǎn)車間，伴隨機(jī)器的轟鳴聲，為歐美等客戶趕制的砂輪機(jī)、鉆床等臺(tái)式電動(dòng)工具產(chǎn)品，正源源不斷地“走”下流水線。
這是市場(chǎng)對(duì)奧文科技的肯定。
生產(chǎn)車間里，工人忙著趕制訂單。
1978年，奧文科技從電機(jī)和電動(dòng)工具起步。43年后，企業(yè)生產(chǎn)的臺(tái)式電動(dòng)砂磨機(jī)一舉占據(jù)30%以上的全球市場(chǎng)份額。此后，奧文科技的市場(chǎng)占有率一路攀升，目前，在部分特種電機(jī)領(lǐng)域，奧文科技已成為一些“國(guó)際大牌”全球重要的供貨商。
戰(zhàn)斗力如何煉成？專注、定力，走專精特新之路，是奧文科技打開(kāi)全球市場(chǎng)的通行證。
威海有著“長(zhǎng)江以北電機(jī)之鄉(xiāng)”稱號(hào)，生產(chǎn)電機(jī)的企業(yè)有100多家，競(jìng)爭(zhēng)激烈。在“多元化”與“專注”的分岔路口，奧文科技選擇了挑戰(zhàn)同行少、難度大的更“細(xì)”領(lǐng)域——生產(chǎn)特種電機(jī)、高端電機(jī)。
將“細(xì)”賽道業(yè)務(wù)做“寬”，除了拼定力，還要拼技術(shù)。為此，奧文科技開(kāi)始組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在3個(gè)廠區(qū)內(nèi)均成立一支40余人的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)中60%的人擁有本科學(xué)歷，還有近10位來(lái)自山東大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、省科學(xué)院的外聘專家。憑借這支“生力軍”，奧文科技每年向客戶推出新產(chǎn)品和改型產(chǎn)品40余個(gè)、專利申請(qǐng)近30項(xiàng)。
研發(fā)人員正在調(diào)試新產(chǎn)品。
奧文科技還向高校廣拋“橄欖枝”，與山東大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名院校建立了長(zhǎng)久穩(wěn)定的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，進(jìn)行新能源汽車電機(jī)、紡織機(jī)械永磁同步電機(jī)、新型永磁電機(jī)等高端電機(jī)的研發(fā)。
如今，奧文科技正逐漸掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。在企業(yè)，有一件事被人所熟知。一位美國(guó)的老客戶在南方找到一家價(jià)格更便宜的電機(jī)產(chǎn)品后，沒(méi)多久，又重回奧文科技，心平氣和地坐下來(lái)談?dòng)唵�。這位老客戶苦笑道“沒(méi)辦法”，在同類型產(chǎn)品中找不到比奧文科技更好的替代品。
創(chuàng)新“打天下”，平均每年申請(qǐng)專利20多項(xiàng)
在奧文科技技術(shù)中心，研發(fā)團(tuán)隊(duì)正埋頭研發(fā)新型永磁電機(jī)及控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的電機(jī)能耗高，驅(qū)動(dòng)效率卻提不上去，在碳達(dá)峰、碳中和大背景下，開(kāi)發(fā)新型高效節(jié)能電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)勢(shì)在必行。
每一步精準(zhǔn)地踩在市場(chǎng)風(fēng)口上，奧文科技靠的是實(shí)力。耕耘電機(jī)行業(yè)40多年，奧文科技始終憑技術(shù)創(chuàng)新“打天下”：從臺(tái)式電動(dòng)砂磨機(jī)，到木工帶鋸類電機(jī)，再到臺(tái)式曲線鋸……一個(gè)個(gè)創(chuàng)新性產(chǎn)品，記錄著企業(yè)對(duì)行業(yè)天花板的不斷突破。公司項(xiàng)目辦主任付光強(qiáng)說(shuō)：“要一直進(jìn)步。你不進(jìn)步，人家就追上了。”
在企業(yè)40多年發(fā)展歷程中，每年研發(fā)投入占公司銷售收入的4%以上。所有產(chǎn)品都是一邊生產(chǎn)銷售一邊創(chuàng)新，根據(jù)客戶使用體驗(yàn)和實(shí)用性，不斷拓展產(chǎn)品規(guī)模和生產(chǎn)線，將產(chǎn)品做到極致。“臺(tái)式電動(dòng)砂磨機(jī)，我們生產(chǎn)了40多年，期間創(chuàng)新研發(fā)了50個(gè)種類，200多個(gè)規(guī)格型號(hào)。”付光強(qiáng)說(shuō)。
僅一款臺(tái)鉆產(chǎn)品就有8吋、10吋、12吋、15吋、20吋，這意味著每創(chuàng)新研發(fā)出一款產(chǎn)品，便會(huì)相應(yīng)創(chuàng)新出5種型號(hào)的產(chǎn)品，這種“裂變”過(guò)程，正是一個(gè)迭代創(chuàng)新的過(guò)程。
21吋的曲線鋸正是在不斷創(chuàng)新中，成為長(zhǎng)期“銷冠”的。美國(guó)一電商客戶透露，21吋的曲線鋸比傳統(tǒng)16吋的更“吃香”，奧文科技依托技術(shù)積累，最終破解了傳統(tǒng)16吋電機(jī)震動(dòng)噪音大、更換鋸條不方便、無(wú)吸塵功能等十幾條傳統(tǒng)曲線鋸的“硬傷”。新的產(chǎn)品裝機(jī)測(cè)驗(yàn)后，客戶當(dāng)場(chǎng)訂下5000臺(tái)新型曲線鋸。
造型精致的產(chǎn)品頗受市場(chǎng)青睞。
持續(xù)創(chuàng)新，在超越自我的路上，奧文科技從未止步。
巴頓菲爾辛辛那提塑料設(shè)備有限公司是全球頂尖的塑料擠出機(jī)制造商，以往塑料擠出機(jī)上裝配的電機(jī)全選德國(guó)西門(mén)子。奧文科技研發(fā)出的變頻調(diào)速三相電機(jī)，體積小、轉(zhuǎn)矩大、效率高，產(chǎn)品技術(shù)取代了西門(mén)子，這讓奧文成為巴頓菲爾辛辛那提塑料的供貨商。
奧文科技還建立了自主創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，根據(jù)為企業(yè)節(jié)省資金或創(chuàng)收多少，發(fā)放相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制激發(fā)了員工們自主創(chuàng)新的熱情，自制防護(hù)措施等為公司節(jié)約安全生產(chǎn)投入資金100多萬(wàn)元。
以創(chuàng)新支撐爆款，隨著奧文科技的爆款越多，其專利數(shù)也越多。眼下，企業(yè)擁有各種專利150多項(xiàng)，近年來(lái)，平均每年申請(qǐng)專利20多項(xiàng)，其中發(fā)明專利占比達(dá)30%，是省內(nèi)唯一一個(gè)高效電機(jī)再制造產(chǎn)品列入國(guó)家再制造產(chǎn)品目錄的企業(yè)。
持續(xù)智能化改造，產(chǎn)品一次性驗(yàn)貨通過(guò)率達(dá)100%
最近，奧文科技鋁壓鑄車間再次開(kāi)始生產(chǎn)線的智能化改造。類似的技術(shù)改造、生產(chǎn)線改造，企業(yè)每年都會(huì)投入2000多萬(wàn)元。
大手筆投入的背后，是企業(yè)嘗到了甜頭。在10吋臺(tái)鉆主頭加工單元，鏜床、銑床、鏜橫軸、鉆孔、攻絲等設(shè)備成“U形”排列，一個(gè)工人即可完成一個(gè)工件從毛坯到成品所有工序的操作，生產(chǎn)效率提高2倍。而在兩年前，每個(gè)工序都需要一個(gè)工人，大批量的工件完成一道工序后才會(huì)被搬運(yùn)到下一道工序繼續(xù)操作。
臺(tái)鉆裝配人員緊張有序地忙碌著。
類似事例，各個(gè)車間都在上演。僅僅一個(gè)嵌線生產(chǎn)車間，通過(guò)“生產(chǎn)換線、機(jī)器換人”，生產(chǎn)效率提高了10倍；通過(guò)技術(shù)工藝創(chuàng)新，裝配線一次性合格率由85%提升到99%，為企業(yè)節(jié)省資金300多萬(wàn)元。
如今，行走在各車間內(nèi)，打磨機(jī)器人獨(dú)自在“工作間”內(nèi)完成磨削；焊接生產(chǎn)線上，自動(dòng)焊接機(jī)械臂飛舞……自動(dòng)化的生產(chǎn)元素隨處可見(jiàn)。目前，企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備的自動(dòng)化、智能化率達(dá)到70%左右，位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。
自動(dòng)化生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)高效精準(zhǔn)。
智能化改造，也有了數(shù)據(jù)佐證。幾年前，奧文科技總?cè)藬?shù)1200余人，產(chǎn)值不過(guò)2億元；眼下，人數(shù)不到千人，公司年產(chǎn)值已超7億元，且電動(dòng)工具產(chǎn)品合格率達(dá)98%，一次性驗(yàn)貨通過(guò)率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)零投訴。
改造的，不僅有生產(chǎn)線，還有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。近些年，客戶對(duì)產(chǎn)品的需求已經(jīng)由單品種大批量轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量，這就要求生產(chǎn)企業(yè)能夠及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。為此，公司推行精益生產(chǎn)模式。如今，奧文科技的生產(chǎn)車間里的生產(chǎn)線很多，而且每條生產(chǎn)線都很短，均由7至8名工人組成。“以前，我們這樣一條生產(chǎn)線差不多由30至40名工人組成。”公司中試車間主任于洪波說(shuō)，“現(xiàn)在每條生產(chǎn)線上的七八名工人為一個(gè)生產(chǎn)小組，有針對(duì)性地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品，靈活性更強(qiáng)、效率更高。”（Hi威海客戶端記者 楊彩明 曲蕾/文 本文圖片由奧文科技提供）
