在威海市環翠區張村鎮珠江街附近，一座銀灰色的標準化、現代化廠房赫然醒目，這便是專業從事精密模具設計開發與制造、產品注塑成型與組裝的億辰高端汽車配套項目。
億辰高端汽車配套項目生產車間里，工人正抓緊生產。
11月5日，走進該項目生產車間，這里全天候保持恒溫、恒濕、無塵制造，潔凈度達到10萬級。如此高標準，就是為產品和工藝提供一個近乎完美的生產環境。
“我們主要生產汽車車燈及開關、打印機、家電等產品，在精密模具的生產過程中，溫度、濕度和潔凈度對車間的正常運行和產品質量的穩定性至關重要。”項目負責人曲兆剛介紹。
車間配有調節溫濕度的中央設施，新風系統每隔一段時間進行過濾換風，保持車間內的溫濕度在設定值范圍內；防靜電自流平地面不起灰，實現車間干凈、無塵，不僅能保證產品質量，還能提高生產效率。
高端的產品源于對細節的極致追求。在這個車間內，行吊系統、水循環系統、AGV自動導引運輸車全部使用德國高端品牌，所有管路也是按照德國企業標準設計。
“比如，這個用于模具快速降溫的冷卻水管道，是我們和德國設計師專門為車間研制的。整個管道采用不銹鋼材質，中間沒有任何焊接點，不會產生水垢。給模具降溫的冷凍水溫度常年控制在20攝氏度，對產品的穩定性有非常大的幫助。”曲兆剛說。
精密模具的質量穩定性離不開高標準的生產設備和生產技術。車間內，進口高端注塑機、蒸鍍設備及相應的配套檢測設備等隨處可見，軟件方面搭載ERP及MES和EHR系統，實現生產過程的數字化和智能化。
“創新”也是該項目的“標配”。生產線上，不少設備都是公司自主研發、設計、制造的。通過設備升級及自動化推進，產品一致性和質量穩定性進一步提高，實現生產過程中的智能化轉型和業務的快速增長。
“這臺在線式顯示器壁掛螺母全自動安裝機，就是我們自動化團隊的研發成果，可以從根本上解決顯示器產品后殼人工裝入壁掛鑲嵌螺母時出現的問題。”曲兆剛介紹，以前產品需要先包裝、運輸、存儲，發貨時從倉庫取出安裝壁掛鐵后再次包裝、發貨，造成較大浪費。而現在，產品一次成型，便捷、高效。
目前，億辰高端汽車配套項目已實現部分投產，全部建成后預計年產高端汽車精密零部件10萬件。
