近日，位于臨港區蔄山鎮的威海臺基科技產業園內已按下了復工復產的“快進鍵”，加足馬力抓復工、趕訂單、忙生產，奮力沖刺新春“開門紅”。
走進威海臺基慧顯光電有限公司的千級無塵車間，機械手臂高速運轉，傳輸帶上液晶模組快速流轉，工人們身著防塵服專注調試設備，兩條液晶背光模組及顯示器生產線已恢復正常狀態，滿負荷運轉，臺式顯示器正陸續產出。
“訂單情況飽和，預訂單排到4月，研發和生產必須‘雙線沖刺’！”公司副總經理王文濤的這句話，道出了企業新春開局的拼勁與信心。
王文濤透露，自動化升級是生產“大干快上”的關鍵：“過去，一條產線的產品原材料需安排兩名工人掃碼入庫，不僅費時費力，還易出現漏掃、漏檢的情況。”
今年，臺基慧顯購入自動掃碼系統，為每個原材料綁定“身份證號碼”，只需一鍵點擊便可悉數查閱原材料的生產日期、生產情況、質量情況，實現生產的全流程零部件質量和身份可追溯。“這樣在掃碼環節，不需要使用工人，在降人工成本的同時大大提高了產品質量管控的效率，一旦有異常就會及時反饋。”王文濤介紹。
同樣應用自動掃碼系統的還有包裝環節，在感應掃碼后，即可清晰地記錄下了產品型號、產品數量、產品類別等信息數據，節省人工成本約25%。
“1500R這個模組，客戶的需求是成本一定要降下來，從材料、工藝、模具等等細節上下功夫，比如說這個背面卡鉤，我們做了三種設計……”開工后一大早，臺基慧顯研發室內，工程師們正圍著一塊新出樣的曲面顯示器模組展開激烈討論。
“客戶需求就是研發方向！”研發總監趙俊廷表示，年前，傳媒領域頭部企業——分眾傳媒找到臺基慧顯，對桌面顯示屏亮度提出新的要求。“商用顯示器正常對于屏幕亮度要求250尼特左右，而分眾傳媒要求達700尼特以上，這需要研發團隊將LED燈條、光學膜片搭配設計，并考慮散熱、產品應用場景等條件，以滿足客戶定制化需求。”趙俊廷說。
與此同時，車載顯示項目研發組正加緊技術儲備。每款產品基本都要用3個月的時間來攻克光學評估與結構設計難題，產品即將通過耐候及機械沖擊等極端環境測試。“相較于商用顯示屏，車載屏對耐候性、抗沖擊要求極高，我們通過優化產品的結構設計和光學方案，確保顯示穩定性。”趙俊廷介紹，車載顯示項目正合作洽談中，預計年內投產，將成為臺基慧顯增長新引擎。
作為省級專精特新企業，臺基慧顯由12名工程師組成的研發團隊，手握50余項實用新型和發明專利。有平面無邊框液晶模組，平面超薄和曲面液晶模組三大系列，涵蓋了主流的21英寸到34英寸，臺基慧顯的產品憑借差異化定制需求、優質穩定質量等優勢，打入新北洋、雷神科技、華碩、聯想等國內外知名顯示品牌供應鏈。
在廠房內，王文濤指著生產線滿懷信心說道：“2024年臺基慧顯年產顯示器120萬臺，隨著今年生產線由2條擴展到4條，產能提升將60%，2025年產能預計將躍升至200萬臺。”
