機器轟鳴聲不絕于耳，生產線開足馬力，機械手臂舞動穿梭……4月10日，來到明池玻璃股份有限公司生產車間，處處一片忙碌景象。公司執行總裁劉在德說：“從1月份以來，企業的訂單量呈現爆發式增長，與去年同比增長了80%。
明池玻璃股份有限公司是南海新區的老牌汽車玻璃生產企業，能夠持續得到市場遞出的橄欖枝，其背后的“門道”是多年來在自動化改造上下足功夫。劉在德說，從2015年開始，明池玻璃累計投資3億多元，對6條生產線進行自動化智能化改造，企業的“拳頭”產品前擋風玻璃的生產周期由90秒一片提升到了36秒一片，生產成本降低了30%，綜合成品率提升了3%。持續進行自動化改造，帶來的是市場的認可。“現在，我們在商用車領域的銷售份額是國內第一！”劉在德自豪地說。
持續的自動化改造讓企業嘗到了甜頭，發展勢頭強勁。今年，明池玻璃依然堅守自動化改造的路子，計劃再投入近600萬元改造2條生產線。劉在德用一組對比數據來解釋自動化改造帶來的效率變化，“側窗生產線改造后，每片玻璃的生產周期從8秒縮短到5秒，后風擋生產線改造后，每片玻璃的生產周期從30秒縮短到18秒，這樣能大幅降低生產成本。”
如今企業的訂單量爆發式增長，產能趨于飽和，明池玻璃今年將投資1000萬元新上2條前檔風玻璃后道工序自動化生產線，在包裝工序進行自動化提升，替代現有的人工操作。“新建設的生產線，以機器人代替人工，可以節省20名生產工人，大幅降低生產成本。”劉在德說。
始終瞄著降本增效這個目標，明池玻璃在自動化改造上不遺余力。去年底，企業便著手機器人作業方式的研究，將在今年5月份新上一臺機器人修邊生產線，“這是一個創新，其實市面上有很多機器人修邊線，但是會耗費大量水電，耗材成本也會上升，我們改為刀片修剪，可以節約8個人的成本。”劉在德說。
工藝數字化、裝備智能化、管理精細化，得益于各種自動化設備和機器人的使用,明池玻璃不斷升級煥發新活力。目前，企業車用安全玻璃智能制造數字化車間擁有ABB智能機器人、玻璃合片自動生產線、產品全生命周期管理系統等智能軟硬件設備，實現了從產品設計研發到入庫各流程的自動化智能生產，產品研制周期縮短50%，生產效率提高80.85%，工藝流程減少50%，降低一線員工勞動強度60%以上，被評為山東省數字化車間，成長為國家“專精特新”小巨人企業。
如今，明池玻璃借力自動化改造，已經穩居商用車領域頭部位置，并大步跨入乘用車領域。“目前在做一些入廠的各種資質審核，包括一些前期的新項目的技術交流、一些相關的實驗驗證。”劉在德說。
